ساخت کوره و تجهیزات خط رنگ پودری پارس استاتیک شرق در خراسان رضوی ، به مدیریت آقای کلاتکی در خراسان رضوی آماده ارائه خدمات به شما عزیزان می باشد برای آشنایی بیشتر با این مجموعه همراه ما باشید ایران پیدا سامانه برتر ثبت مشاغل کشور در هنگام تماس و یا مراجعه حضوری بگویید شما را در ایران پیدا دیده ایم.
خدمات ساخت کوره و تجهیزات خط رنگ پودری پارس استاتیک شرق در خراسان رضوی ساخت انواع کوره های پخت رنگی ساخت تجهیزات خط رنگ پودری تجهیز کردن کارگاه های خط رنگ ساخت کوره و تجهیزات خط رنگ پودری پارس استاتیک شرق در خراسان رضوی
با انواع خط رنگ آشنا شوید به طور کلی در صنعت تجهیزات خط رنگ پودری، دو نوع خط رنگ داریم. یکی خط رنگ افقی و دیگری خط رنگ عمودی. هر کدام از این خطوط ویژگی هایی دارند که در ادامه به توضیح آنها می پردازیم. خط رنگ پودری افقی
یک خط رنگ پودری پیوسته شامل چندین مرحله شستشو، سیستم پاشش اتوماتیک ، کابین پاشش، سیستم بازیافت و جمع آوری پودر، کوره پخت رنگ و سیستم کانوایر است. در این خط، ابتدا باید سطوح قطعات، به طور کامل از کلیه آلاینده های سطح پاک گردد.
پس از خشک شدن سطح قطعه، قطعات وارد کابین پاشش شده و پس از رنگ آمیزی توسط دستگاه پاشش الکترواستاتیک، وارد کوره پخت رنگ شده که پس از 15-10 دقیقه و در دمای 200-180 درجه سانتی گراد، قطعات رنگ شده از خط تولید خارج شده و فرایند رنگ آمیزی به پایان می رسد.
ساخت کوره و تجهیزات خط رنگ پودری پارس استاتیک شرق در خراسان رضوی خط رنگ پودری عمودی بمنظور افزایش ظرفیت رنگ آمیزی پودری در مجتمع های صنعت آلومینیوم، می توان بجای خطوط متداول افقی رنگ پودری از خط رنگ عمودی پودری با چندین برابر ظرفیت بیشتر استفاده نمود. تنها تفاوت بین خطوط رنگ پودر افقی و عمودی، مبنای طراحی خط رنگ و نحوه آویزان نمودن قطعات بر روی سیستم کانوایر است. بطور کلی، یک خط عمودی پاشش پودری دارای اجزای زیر است
1- سیستم بارگیری که مجهز به یکسری غلتک است و امکان می دهد تا پروفیل ها از حالت افقی به تدریج به حالت عمودی در آیند. 2- سیستم شستشو که ترکیبی از حالت اسپری و آبشاری است تا تمام سطح پروفیل ها شسته شده و آماده برای رنگ آمیزی گردند. 3- کوره خشک کن 4- سیستم پاشش پودری که بسته به ظرفیت تولید می توان تا 48 دستگاه پاشش پودری را در قالب 2 کابین V شکل، بر روی بازوهای 2 ربات 9 متری تعبیه نمود.
همچنین کابین به مونوسایکلون های بزرگی متصل است تا بطور مستمر پودر اضافی از محوطه کابین خارج گردد.
5- پس از خروج از محوطه پاشش، پروفیلها وارد کوره پخت رنگ می شوند. در انتها، پروفیل ها به کمک یک سیستم تخلیه به تدریج از حالت عمودی به حالت افقی در می آیند و برای مرحله بعدی آماده می شوند. از ظرایف فنی این خط، پاشش پودر در ارتفاع 8 متری، تامین پودر برای تپانچه ها، یکنواختی پوشش پودر در طول پروفیل، یکنواختی دمای کوره در طول و ارتفاع کوره و سرعت بالای کانوایر (حدود 3 متر در دقیقه) است.
در شرایط کاری برابر و محصول یکسان، یک خط عمودی می تواند تا 6 برابر یک خط افقی ، ظرفیت تولید را افزایش دهد.
ساخت کوره و تجهیزات خط رنگ پودری پارس استاتیک شرق در خراسان رضوی
برای آشنایی با ساخت کوره و تجهیزات خط رنگ پودری پارس استاتیک شرق در خراسان رضوی و اطلاع از شماره تماس، آدرس و ساعات کاری کلیک کنید.